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標題: 煮練常見疵病及避免方法大全 [打印本頁]

作者: 晨鐘    時間: 2020-6-16 20:02
標題: 煮練常見疵病及避免方法大全
煮練常見疵病及避免方法大全* e, P+ h. v1 L3 K' F

4 V, O* V4 O* o7 C" h' P1 j
( J, K; D6 m9 [
  
疵病名稱
  
產生原因
克服方法
  布面殘留棉籽殼, K9 }# h" ]" i
  
1.常壓平幅煮練,一般均有已膨化的棉籽殼殘留8 D6 C* f! z0 Y
  2.加壓煮布鍋煮練,由于堆置不勻,循環不暢通,用料不足,溫度、壓力不夠,布上帶液量不足均會產生
! p: O  S9 [: b( \: B7 R% Y2 R8 t4 q  3.連續汽蒸煮練有未膨化或膨化不均勻的棉籽殼是由于工藝操作不當,濃度、溫度、時間三者未控制好
" c: h/ K& o+ j8 Y/ w( u
1.可通過漂白去除
6 i) H* X! n. ]3 b  2.分析原因,采取措施,輕者可采取提高漂液濃度,重者需重新煮練5 v& x9 w  B" v& m4 V* Z
  3.提高練液濃度、溫度,增加預熱或汽蒸,延長煮練時間或降低濃度再煮一次,也可采用堿氧一浴方法解決
9 o# c1 {1 _( U$ C
  煮練不勻% X+ P0 {8 v. ]8 B" |0 f
  
1.煮布鍋煮練,若織物堆置不均勻,循環不暢通,用料、壓力、時間不足  G; s( o' M6 c
  2.煮練箱體因堆置不勻或工藝掌握不好(濃度、溫度、時間)而造成不勻1 s) p) w3 X; Z5 N9 M
  3.平幅煮練也會因浸液不透或汽蒸箱溫度不高、停車等原因造成不勻
( d2 M$ u3 v& j7 V9 j6 g( u$ u- N
1.嚴格工藝操作,加強工藝條件控制( U1 P, I3 Z. J5 U; `
  2.煮練液中添加滲透劑或煮練助劑
8 h6 L, ~* C+ i7 \6 \  3.停車時間過長,要用水或淡堿沖淋
7 g+ u% U6 X8 j9 O7 i- @3 B+ p4 R  4.增加預熱時間
5 ~7 ?/ R8 y9 n6 c( U0 a
  局部脆損破洞
+ Q9 U! M& K# H: k3 h# J9 ]  
1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或過熱蒸汽未給濕而干蒸  [& c4 A6 o  Q
  2.用堿濃度過高
& f9 R! ^4 Y3 O: _3 ^9 O  3.因故障織物在汽蒸箱內停留時間過長,使織物局部烤干" m, }6 Z, o+ Y  y" A
  4.平幅汽燕發生故障,高溫加濃堿突然打開窗門,造成氧化纖維素
6 h$ ?" [1 j" }7 D) P  5.煮布鍋內空氣未排盡,上層產生氧化纖維素
7 T4 |' D: [) h' f1 K0 h1 d& r- e
1.勿用直接蒸汽,過熱蒸汽要給濕,最好改用飽和蒸汽
7 n* N5 h+ O" X$ b  @  2.分析原因,調整用料處方
; q7 {5 \8 f# l; x4 ~5 e3 C  3.停車時間長,汽蒸箱要降溫或用淡堿沖洗9 E' u& F; i) h( R
  4.布卷要卷齊2 L/ u! N8 Q  l1 ]
  5.發生故障時要開窗處理,并迅速沖水降溫、沖洗7 L" k& {) @3 S1 b
  6.改進操作,煮練前排盡空氣
1 P/ M6 a* ?  x2 m5 {' J
  擦傷
. p  a% D  L/ S& b$ g  
1.繩狀穿布路線角度太小,摩擦力大,或中途停車,但六角車未停,摩擦力大' K1 L7 Q0 `/ W1 o3 u0 ]: L
  2.厚重織物在煮布鍋煮練或排氣時織物與鍋壁摩擦+ u6 p$ A; y& N# [( P' s
  3.連續汽蒸織物堆布量過大,出箱時,張力大,布與箱壁摩擦- B" j" p# B% c! p% H" S
  4.汽蒸箱與織物接觸部分表面不光潔
4 f9 I7 v4 t& c* P& I( S: s: u' I  5.因故障停機,使織物局部千燥,缺乏潤滑作用; p; I4 }2 N" S5 P4 g* `
1.改進操作,調整穿布路線
, {. Z# U& U1 [. _6 Z  2.煮布鍋內壁襯布
. {4 X* S$ ?0 E4 i; j6 s3 _  3.適當控制容布量; W) `$ S; K4 A* e. _
  4.保持汽蒸箱與織物接觸部分表面的光潔度# h' s) k( M3 O% q- J7 {2 r) v9 [
  5.停車時間長,要迅速用淡堿或水沖洗,以免烤干,保持潤滑2 a% _" u/ I/ u6 l' O3 M1 I
  緯斜- B; |; b3 z" c& k
  
1.繩狀加工接頭時單邊打結,造成一邊緊,張力過大- S  d/ D* \4 l+ P. |
  2.繩狀穿布路線彎角太大,轉彎過多$ F9 Z2 P+ l' T3 Q+ }& k: F, U# H
  3.繩狀輥筒左右壓力不均衡; a3 }! J+ Y% W, X, z7 S/ F
  4.平幅加工的軋點輥筒不平整或左右加壓不一
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1.改用縫紉機縫頭
  f) ~3 I, p) `  B: l6 ~1 R8 R  2.改進穿布路線% G& d( E% W9 C$ |
  3.繩洗機輥筒包布要平整,輥筒壓力左右要均衡
+ {7 b$ u* k1 E" ]. y/ e  4.重新車磨輥筒
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  緯移7 Z' z9 _) x$ U& }8 b8 V1 y
  
1.繩狀的分布棒、磁圈、六角車等表面不光潔或積垢
; V: x; a' r3 u0 G9 C1 y  2.平幅水洗槽輥筒不平整,個別輥筒運- S- G+ g9 o4 [: x
  轉不良,對稀薄織物易造成緯移
, A% e" \: z5 `9 g( N2 Y' H" X  3.特別稀薄織物濕布進煮布鍋6 ]$ Q2 U1 C; d+ l; K
1.要定時檢查,保持運轉各部位的光潔
, ]9 D+ z- e" Q  2.平洗輥保持平整,運轉正常
$ a9 `3 W" y7 v1 {( D  3.特別稀薄織物要干布沖堿進鍋,巴里紗等采用平幅為宜; H3 [7 p# l% t7 i
  堿斑、鈣斑
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1.淡堿液含雜多,循環不良# ?# s3 T- M  s3 s& L* Y1 i
  2.繩狀水泥J形箱堆置過量,出箱時織物與箱壁積垢摩擦造成鈣斑- ^3 h5 C) @" Q" h1 ?
  3.煮練用水過硬,生成不溶性鈣斑
: v1 M/ A& p! o0 I: L  4.汽蒸后水洗不凈. t$ O+ a& Z0 K
  5.煮布鍋鍋面蓋布未蓋好( ]" M4 U* D  o
  6.煮布鍋放汽排液后未及時水洗( z# z% S. v7 ]  X
1.改進廢堿液純凈度,可采用沉淀池- M: B6 N# q$ P
  2.控制堆布量,調換J形箱設備材料
5 ~$ B/ M# e" b3 V. }& U  3.煮練用軟水或配方中添加軟水劑8 U; p5 ^4 J8 u6 f* n
  4.加強水洗
! R( i5 ^- q3 D& z$ e  5.煮布鍋鍋面蓋布應蓋好,排液后及時水洗* B5 V1 V1 Y1 K. b( K
  6.堿、鈣斑可軋熱鹽酸洗除
; m8 x7 [. ^' j2 F+ I! H! F( r
  銹斑
! t. y& W) B& X# ?  
1.放水管、淋噴管等生銹,循環泵葉片磨損
/ v& I* Z, F. Q' |7 X7 O8 L  2.煮練用水中含有鐵質8 f7 C+ V5 c/ ]7 e. @8 {
  3.煮布鍋部件如鍋壁、壓布器、堆布器或導軌等生銹
% R% u( {% e8 @0 e- V7 W
1.調換生銹部件4 Y6 L! S' _  y: C: \) f  [
  2.煮練液中加軟水劑、絡合劑! d( M1 |8 p( I: B% X0 b2 |
  3.可采用軋熱草酸平洗處理
1 y1 j3 I9 y! ^, c  4.鐵質材料及鍋壁涂防銹層
; u) u) E1 A( v) v' N0 h5 j1 a
  皺條  J. Q% ?" Y# o  A
  
1 軋卷汽蒸,卷軸不平整$ x. u# W, u* o1 o+ u$ b. _$ \
  2 疊卷汽蒸調頭時起皺6 e  V- D- \. f1 F6 X* W3 X# u% p
  3 布卷上卷不齊,造成邊皺
, w: f% Z6 @1 r/ b4 I, A' e1 H  4 平幅汽蒸前導布輥上有紗頭污物及累積漿料,使織物起皺5 |. s% `: R' C2 A
  5 平洗導輥不平整
' x% E0 Q" ^! ^1 x1 X  6 平洗軋輥及烘缸的線速度調整不當- b- x9 J/ J* y- A: A
  7 導布輥不平整! i# ~+ y5 v; q" t/ x5 Y3 M
  8 燕汽加熱,沖力過大2 |0 V- O2 N9 C
  9 坯布本身存在皺褶,有燒毛輥不平整或紡織廠的裙桐皺、木輥皺等
! D8 U6 H5 ^' A2 h+ s% K
1 改進卷軸的操作9 f% E' R6 M( f* _' Y) |
  2 導布輥要保持平整、清潔( f( A9 m  @' H4 g3 s
  3 加強退漿工藝7 V3 G7 g3 w5 H+ b
  4 平整平洗導布輥或繞繩, L+ ^( e  G  V' _- P8 ^
  5 調整平洗軋輥及供筒的線速度
$ W7 a& \. ~' ?  r# R: n+ T/ q  6. 滌棉布發現坯布有皺,可采取先定形后煮練方式8 d- E$ S) t, m
  7 滌棉裙桐皺不易去除,要通知紡織廠改進4 _" D9 _3 m$ C1 c5 l; d; d# B8 Y
  壓煞印
( o( Z8 u+ o2 o) g9 X& R  
1.厚重織物使用J形箱、煮布鍋、履帶箱、翻板箱、R形箱時容易造成
: r3 \/ E5 t/ L- K2 C& M  |6 K  2.厚重織物供燥時,溫度高,落箱堆置過量,時間長,造成不規則的壓煞印
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1.減少汽蒸箱的堆布量,增加布身帶液: |4 }) S: T8 t) d1 j; {+ N( d. V, m
  2.采取兩次煮練方法
0 h# O* n, p  K0 z3 s  o- I# |  3.改用其他煮練方法( }" L9 G; R. A  x8 W& A
  4.降低烘燥溫度,落布撳箱用力應適度,要及時進行后工序加工1 J9 ]0 u. }. v: W$ y7 g: r+ j$ ^+ }1 p
  橫檔. A" |2 ]$ U( g, K$ `! |& _5 G
  
1.坯布上含蠟,織廠上漿時上蠟輥不靈活,造成上蠟不勻* l2 y# C4 M6 W0 G- Z% A0 ^
  2.進汽燕箱預熱不夠,使布上溫度與箱體溫度有差異,造成煮練橫檔
3 a0 x0 j) Q! q9 S  3.使用滲透劑不當,在強堿高溫下分解,油脂類上浮,液下履帶較易造成
' f( i* X# U. ~3 T, w! {
1.通知織廠改進,同時增用松節油、乳化劑等可改善) {2 u1 Z. r9 H* |* E
  2.要增加汽蒸預熱時間,不可少于20s& b8 n+ p  k2 w3 O; _& p4 H+ `
  3.要選用耐強堿高溫滲透劑6 y$ o% D& S: l( f. K
( l, w6 d, m" p3 i* z
; _$ F- _1 n# _* F, n

( Z$ t2 J/ Z9 w
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