疵病名稱 | 產生原因 | 克服方法 |
布面殘留棉籽殼, K9 }# h" ]" i | 1.常壓平幅煮練,一般均有已膨化的棉籽殼殘留8 D6 C* f! z0 Y 2.加壓煮布鍋煮練,由于堆置不勻,循環不暢通,用料不足,溫度、壓力不夠,布上帶液量不足均會產生 3.連續汽蒸煮練有未膨化或膨化不均勻的棉籽殼是由于工藝操作不當,濃度、溫度、時間三者未控制好 | 1.可通過漂白去除 2.分析原因,采取措施,輕者可采取提高漂液濃度,重者需重新煮練5 v& x9 w B" v& m4 V* Z 3.提高練液濃度、溫度,增加預熱或汽蒸,延長煮練時間或降低濃度再煮一次,也可采用堿氧一浴方法解決 |
煮練不勻% X+ P0 {8 v. ]8 B" |0 f | 1.煮布鍋煮練,若織物堆置不均勻,循環不暢通,用料、壓力、時間不足 G; s( o' M6 c 2.煮練箱體因堆置不勻或工藝掌握不好(濃度、溫度、時間)而造成不勻1 s) p) w3 X; Z5 N9 M 3.平幅煮練也會因浸液不透或汽蒸箱溫度不高、停車等原因造成不勻 | 1.嚴格工藝操作,加強工藝條件控制( U1 P, I3 Z. J5 U; ` 2.煮練液中添加滲透劑或煮練助劑 3.停車時間過長,要用水或淡堿沖淋 4.增加預熱時間 |
局部脆損破洞 | 1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或過熱蒸汽未給濕而干蒸 [& c4 A6 o Q 2.用堿濃度過高 3.因故障織物在汽蒸箱內停留時間過長,使織物局部烤干" m, }6 Z, o+ Y y" A 4.平幅汽燕發生故障,高溫加濃堿突然打開窗門,造成氧化纖維素 5.煮布鍋內空氣未排盡,上層產生氧化纖維素 | 1.勿用直接蒸汽,過熱蒸汽要給濕,最好改用飽和蒸汽 2.分析原因,調整用料處方 3.停車時間長,汽蒸箱要降溫或用淡堿沖洗9 E' u& F; i) h( R 4.布卷要卷齊2 L/ u! N8 Q l1 ] 5.發生故障時要開窗處理,并迅速沖水降溫、沖洗7 L" k& {) @3 S1 b 6.改進操作,煮練前排盡空氣 |
擦傷 | 1.繩狀穿布路線角度太小,摩擦力大,或中途停車,但六角車未停,摩擦力大' K1 L7 Q0 `/ W1 o3 u0 ]: L 2.厚重織物在煮布鍋煮練或排氣時織物與鍋壁摩擦+ u6 p$ A; y& N# [( P' s 3.連續汽蒸織物堆布量過大,出箱時,張力大,布與箱壁摩擦- B" j" p# B% c! p% H" S 4.汽蒸箱與織物接觸部分表面不光潔 5.因故障停機,使織物局部千燥,缺乏潤滑作用; p; I4 }2 N" S5 P4 g* ` | 1.改進操作,調整穿布路線 2.煮布鍋內壁襯布 3.適當控制容布量; W) `$ S; K4 A* e. _ 4.保持汽蒸箱與織物接觸部分表面的光潔度# h' s) k( M3 O% q- J7 {2 r) v9 [ 5.停車時間長,要迅速用淡堿或水沖洗,以免烤干,保持潤滑2 a% _" u/ I/ u6 l' O3 M1 I |
緯斜- B; |; b3 z" c& k | 1.繩狀加工接頭時單邊打結,造成一邊緊,張力過大- S d/ D* \4 l+ P. | 2.繩狀穿布路線彎角太大,轉彎過多$ F9 Z2 P+ l' T3 Q+ }& k: F, U# H 3.繩狀輥筒左右壓力不均衡; a3 }! J+ Y% W, X, z7 S/ F 4.平幅加工的軋點輥筒不平整或左右加壓不一 | 1.改用縫紉機縫頭 2.改進穿布路線% G& d( E% W9 C$ | 3.繩洗機輥筒包布要平整,輥筒壓力左右要均衡 4.重新車磨輥筒 |
緯移7 Z' z9 _) x$ U& }8 b8 V1 y | 1.繩狀的分布棒、磁圈、六角車等表面不光潔或積垢 2.平幅水洗槽輥筒不平整,個別輥筒運- S- G+ g9 o4 [: x 轉不良,對稀薄織物易造成緯移 3.特別稀薄織物濕布進煮布鍋6 ]$ Q2 U1 C; d+ l; K | 1.要定時檢查,保持運轉各部位的光潔 2.平洗輥保持平整,運轉正常 3.特別稀薄織物要干布沖堿進鍋,巴里紗等采用平幅為宜; H3 [7 p# l% t7 i |
堿斑、鈣斑 | 1.淡堿液含雜多,循環不良# ?# s3 T- M s3 s& L* Y1 i 2.繩狀水泥J形箱堆置過量,出箱時織物與箱壁積垢摩擦造成鈣斑- ^3 h5 C) @" Q" h1 ? 3.煮練用水過硬,生成不溶性鈣斑 4.汽蒸后水洗不凈. t$ O+ a& Z0 K 5.煮布鍋鍋面蓋布未蓋好( ]" M4 U* D o 6.煮布鍋放汽排液后未及時水洗( z# z% S. v7 ] X | 1.改進廢堿液純凈度,可采用沉淀池- M: B6 N# q$ P 2.控制堆布量,調換J形箱設備材料 3.煮練用軟水或配方中添加軟水劑8 U; p5 ^4 J8 u6 f* n 4.加強水洗 5.煮布鍋鍋面蓋布應蓋好,排液后及時水洗* B5 V1 V1 Y1 K. b( K 6.堿、鈣斑可軋熱鹽酸洗除 |
銹斑 | 1.放水管、淋噴管等生銹,循環泵葉片磨損 2.煮練用水中含有鐵質8 f7 C+ V5 c/ ]7 e. @8 { 3.煮布鍋部件如鍋壁、壓布器、堆布器或導軌等生銹 | 1.調換生銹部件4 Y6 L! S' _ y: C: \) f [ 2.煮練液中加軟水劑、絡合劑! d( M1 |8 p( I: B% X0 b2 | 3.可采用軋熱草酸平洗處理 4.鐵質材料及鍋壁涂防銹層 |
皺條 J. Q% ?" Y# o A | 1 軋卷汽蒸,卷軸不平整$ x. u# W, u* o1 o+ u$ b. _$ \ 2 疊卷汽蒸調頭時起皺6 e V- D- \. f1 F6 X* W3 X# u% p 3 布卷上卷不齊,造成邊皺 4 平幅汽蒸前導布輥上有紗頭污物及累積漿料,使織物起皺5 |. s% `: R' C2 A 5 平洗導輥不平整 6 平洗軋輥及烘缸的線速度調整不當- b- x9 J/ J* y- A: A 7 導布輥不平整! i# ~+ y5 v; q" t/ x5 Y3 M 8 燕汽加熱,沖力過大2 |0 V- O2 N9 C 9 坯布本身存在皺褶,有燒毛輥不平整或紡織廠的裙桐皺、木輥皺等 | 1 改進卷軸的操作9 f% E' R6 M( f* _' Y) | 2 導布輥要保持平整、清潔( f( A9 m @' H4 g3 s 3 加強退漿工藝7 V3 G7 g3 w5 H+ b 4 平整平洗導布輥或繞繩, L+ ^( e G V' _- P8 ^ 5 調整平洗軋輥及供筒的線速度 6. 滌棉布發現坯布有皺,可采取先定形后煮練方式8 d- E$ S) t, m 7 滌棉裙桐皺不易去除,要通知紡織廠改進4 _" D9 _3 m$ C1 c5 l; d; d# B8 Y |
壓煞印 | 1.厚重織物使用J形箱、煮布鍋、履帶箱、翻板箱、R形箱時容易造成 2.厚重織物供燥時,溫度高,落箱堆置過量,時間長,造成不規則的壓煞印 | 1.減少汽蒸箱的堆布量,增加布身帶液: |4 }) S: T8 t) d1 j; {+ N( d. V, m 2.采取兩次煮練方法 3.改用其他煮練方法( }" L9 G; R. A x8 W& A 4.降低烘燥溫度,落布撳箱用力應適度,要及時進行后工序加工1 J9 ]0 u. }. v: W$ y7 g: r+ j$ ^+ }1 p |
橫檔. A" |2 ]$ U( g, K$ `! |& _5 G | 1.坯布上含蠟,織廠上漿時上蠟輥不靈活,造成上蠟不勻* l2 y# C4 M6 W0 G- Z% A0 ^ 2.進汽燕箱預熱不夠,使布上溫度與箱體溫度有差異,造成煮練橫檔 3.使用滲透劑不當,在強堿高溫下分解,油脂類上浮,液下履帶較易造成 | 1.通知織廠改進,同時增用松節油、乳化劑等可改善) {2 u1 Z. r9 H* |* E 2.要增加汽蒸預熱時間,不可少于20s& b8 n+ p k2 w3 O; _& p4 H+ ` 3.要選用耐強堿高溫滲透劑6 y$ o% D& S: l( f. K |
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