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1：鋼令板落紗的太低。

2：鋼令板的鏈條脫落。

3：錠子底部纏麻。

4：細紗管底部管口變形。

1落紗人員掌握好落紗時鋼令板的落紗位置。

2：升頭時檢查鋼令板的平整程度，發現鏈條脫落應及時讓機修工修復。

3：發現錠子纏麻或是細紗管變形應及時鉤掉纏麻或更換紗管。

1：絡紗時斷頭率高。

2：絡到紗根時割紗浪費大。

1：落紗時間太晚。

2：細紗管長短不一致。

1：落紗人員掌握好落紗時間。

2：發現紗管短的及時更換。

1：絡紗時由于脫圈引起浪費。

1：落紗人員搖鋼令板升降時搖得太快。

2：擋車工沒有找對斷頭而接起來的頭。

1：升頭時鋼令板不要搖得太快。

2：擋車工應當找對斷頭接頭。

影響絡筒擋車工操作，浪費大、斷頭多、難處理。

1：升頭不規范，圈數太多。

2：擋車工沒有找對斷頭而接頭。

1：執行正確升頭方法。

2：擋車工要找對斷頭后再接頭。

絡紗時找頭難，浪費大。

升一次頭沒有成功，接著又升了一次頭。

一次沒有升好頭可拔管接頭。

紗根小，割紗浪費大。

1：粗紗太干，牽伸不開。

2：牽伸加壓羅拉太緊或太松。

3：牽伸加壓羅拉纏麻。

4：加壓機構失靈。

5：喂入羅拉偷停。

6：喂入加壓羅拉缺油轉動不靈活。

7：牽伸羅拉跳動、齒面損壞。

8：牽伸加壓羅拉膠圈脫殼、表面有損傷。

9：粗紗導輪轉動不靈活。

10：牽伸羅拉、牽伸加壓羅拉、喂入羅拉、喂入加壓羅拉一端有纏麻。

1：機臺停的時間長時，要用水把粗紗澆透。

2：牽伸加壓羅拉加壓要適當。

3：發現羅拉纏麻要及時勾掉。

4：及時修理加壓機構。

5：及時更換羅拉導向軸(或自停滾柱)。

6：喂入加壓羅拉要按期加油。

7：校直羅拉軸或更換羅拉軸。

8：更換牽伸加壓羅拉。

9：清除導輪軸上的纏麻。

10：勾掉羅拉纏麻。

1：絡筒絡紗時斷頭率高。

2：織布時造成斷經線或斷緯線。

3：布面疵點多，質量不好。

4：布面經紗和緯紗不均勻。

1：落紗人員搖鋼令板時搖把上有油。

2：擋車工更換羅拉時手上沾上了油。

3：平車后或是清掃機臺后紡紗通道處的油沒有擦洗干凈。

4：拔管操作不當造成的。

5：鋼令松動并且轉動。

6：牽伸銅瓦滴黑水。

7：紗穗掉到地面或水溝。

8：手接觸到被勾掉的有油污纏麻

9：跳管磨到了有油的鋼令。

10：錠帶磨邊產生的油污。

11：牽伸膠圈脫殼磨出的黑水。

1：搖完鋼令板后手要擦洗干凈。

2：擋車工更換羅拉后手要擦洗干凈再接頭。

3：平車或是清掃后油污要擦洗干凈。

4：拔管接頭時，大紗反手拔管，小紗直上直下拔管，避免碰觸鋼令。

5：及時修復松動的鋼令。

6：銅瓦內不能纏麻，發現滴黑水應及時打開瓦蓋，擦凈后涂上黃甘油。

7：落紗時注意不要把沙穗掉到地上，掉到地上的沙穗要及時清洗或另放。

8：把有油污的廢麻及時送到車尾廢紗筐內。

9：及時處理跳管。

10：及時更換產生油污紗的錠帶。

11：及時更換脫殼的牽伸加壓羅拉。

油污紗造成布面織出帶油污的經緯紗。

1：錠帶輪不靈活。

2：錠帶打滑、磨損變窄或是錠膽損壞。

3：方砣鎖緊失靈，方砣落下。

4：錠帶從錠帶輪上脫落。

1：及時修復不靈活的錠帶輪。

2：更換錠帶或是錠膽。

3：按正確角度鎖緊方砣。

4：調整好錠帶輪位置，掛好錠帶。

1：絡紗時斷頭多。

2：影響布的強度。

接頭前沒有及時把羅拉上的纏麻清除，拎頭時間過長。

接頭前要把羅拉上的纏麻清除干凈。

到后部工序產生辮子紗。

1：接頭時紗線拉得太長或是太短。

2：粗紗對接時掐斷太早或是太晚。

要正確執行三指接頭法，執行好接頭要領。

1：后部工序斷頭多。

2：織到布面上使布降等級。

1：水槽的水里面麻絨太多。

2：導紗輪上麻絨被粗紗帶入。

3：羅拉表面或是泡沫球上有不干凈。

4：導紗瓷眼下面麻泥帶入細紗。

1：交班前要把水槽放水換新水。

2：及時清除導紗輪上堆積的麻絨等附著物。

3：接頭前要清除干凈羅拉和泡沫球上的纏麻。

4：落紗沖車要干凈。

1：絡紗時切斷率高。

2：布面表面疙瘩多。

1：擋車工把支數不同的粗紗拿錯。

2：紗穗混支。

1：擋車工換粗紗時一定要看準粗紗支數。

2：分不清支數的紗穗，要另放。

產生錯緯錯經的疵布。