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標題: 青島清梳聯生條重量不勻率控制 [打印本頁]

作者: 18116851314 時間: 2018-10-13 18:53
標題: 青島清梳聯生條重量不勻率控制

淺談青島清梳聯生條重量不勻率控制
王鴻

（青島宏大紡織機械有限責任公司清梳服務部）

摘要：生條重量不勻率及重量偏差是衡量清梳聯系統控制水平及穩定性的重要考核指標之一，直接影響成紗質量。本文結合FA203、JWF1203系列清梳聯的重量不勻調試要求闡述了如何控制生條重量不勻率。
關鍵詞： 清梳聯重量不勻率控制

1引言
自1998年青島宏大紡機開始制造成套清梳聯開始，現在已經有1800多套在各個用戶廠使用，裝備了3000多萬紗錠，滿足高中低端市場。其中FA203、JWF1203系列高產梳棉機又是青島宏大紡機2002-2012的主產機型，市場占有率非常高，生條、成紗質量穩定、適紡品種多，是高產梳棉機的典型代表。

清梳聯質量除棉結、雜質、短絨外，重量不勻率也是一個關鍵指標。生條重不勻偏高將直接影響成紗質量。但近年來隨著人工成本增加，棉紡廠人員流動加大，生條重量控制逐漸成為棉紡廠非常難以解決的問題，因此眾多棉紡廠急需掌握如何控制重量不勻率。

本文是結合本人近10年的青島宏大清梳聯調試經驗，總結的FA203、JWF1203系列清梳聯的重量不勻調試有關內容，以便幫助棉紡廠改善重量不勻。

2定義
重量不勻率是指紗條在較長片段中重量波動的不勻程度，又稱長片段重量不勻率。長片段不勻率直接影響到織物的厚薄不勻和織物外觀的勻凈程度。企業在日常生產中主要測試生條5m重量不勻率，定期或不定期的測試5m重量內不勻率，就是為了保持棉條長片段均勻。

3生產線生條重量不勻率及控制
清梳聯作為一個系統，無論哪個設備出現問題都會影響到整個系統，所以就有“生產線生條重量不勻”的概念，也可以叫生條重量外不勻。在傳統成卷工藝中，我們需要測量每個花卷的重量，但在清梳聯工藝中，由于筵棉代替了花卷，所以必須加強對筵棉層的控制，才能保證生條的重量。因為每個梳棉機單元組均使用自調勻整，外部對勻整的影響也會影響到整個生產線。

3.1清花設備生產的連續性
清花設備連續均勻喂棉，使運轉效率達100%，可以保證為梳棉機提供連續均勻的原料，從而保證梳棉機在相對穩定的狀態下進行生產，從而減少生條重量的波動。平時工作中需要注意的地方有：

（1）保證抓包機的低故障停車率、合適的梳棉機總產量，從而使多倉混棉機得到足夠的原料，減少因多倉內原料密度波動，而導致的多倉給后級供棉不足的情況。

（2）JWF1115(或FA116)精開棉機是青島清梳聯中承前啟后的設備，它是整個流程中連續喂棉的關鍵所在。在前級多倉混棉機保證供棉穩定的情況下，通過調整精開棉機的供棉參數，從而保證精開棉機為梳棉機線供棉100%的運轉率。連續喂棉同時保證充足的給棉量，就會減少上棉箱內纖維密度的波動，才能保證棉箱給棉穩定運轉，從而為形成穩定的棉層提供可靠保障。

3.2環境溫濕度控制
清梳聯系統采用壓力測量，反映供棉狀態，溫濕度對氣體的的影響是大家共知的。隨著溫濕度的升高，可以使相同質量的纖維體積更小，相同質量、體積的空氣的壓力會更大。溫濕度會對纖維的柔軟性產生影響。當相對濕度增高時，因纖維吸濕后分子間的距離增加所以纖維的柔軟性增加，彈性回復性減小。由于纖維表面具有棉蠟等，所以纖維也受到溫度變化的影響，例如棉蠟在18.3攝氏度開始軟化，使纖維軟化更為柔軟。在清梳聯系統中，是使用壓力和纖維體積來反饋纖維量的多少，因此溫濕度的變化對供棉量的多少、自調勻整檢測棉層厚度和生條粗細的影響非常大，溫濕度控制越好的棉紡廠重量控制就越好。

3.3原料變化的控制
不同的原料所具有的物理特性是不同的，當更換原料之后，清梳聯中給棉棉層狀態、壓力狀態、自調勻整狀態都要發生變化，從而導致重量的波動。清梳聯是適合大規模的批量生產的，只有連續、穩定的生產，才能保證其性能發揮到最好。

3.4濾塵和排風的影響
清梳聯連續喂棉中，是靠壓力來反應供棉量的多少。所以濾塵及排風對供棉的影響是非常大的。清花設備為梳棉機單元組輸送纖維的風機，產生的風量是通過上棉箱網眼板排到濾塵中的，所以排風不暢或者濾塵負壓產生的波動，都會造成壓力的波動，從而導致不能真實反映供棉需求量，影響的系統供棉狀態，從而影響生條重量。在日常生產中，必須保證濾塵及排風的穩定性，當出現問題時及時排除才能保證重量的穩定。

3.5定期生條重量監控
清梳聯、自調勻整不是萬能的，調好重量之后，不代表一勞永逸了。因為導致清梳聯重量波動的因素非常多，所以要求使用者必須定期的（比如每8小時一次）測量、校正生條重量，才能得到合格重量不勻率。

4生條重量內不勻率控制
生條重量內不勻是反映梳棉機輸出棉條的不同片段長度均勻度，通常以考核5m片段長度的重量不勻率為主要指標。影響到內不勻的因素有：
4.1筵棉狀態
在傳統工藝中，梳棉機使用是重量合格的花卷，而在清梳聯中，進入梳棉機是從棉箱輸出的筵棉，筵棉就是花卷，筵棉存在問題，生條重量就不會合格。日常生產中影響筵棉的因素有：

（1）上棉箱需保持均勻送棉。配棉頭網眼板被短絨糊住無法排風導致沒有儲棉量；棉箱給棉羅拉纏花導致給棉效率降低；濾塵回風波動將纖維吸附在網眼板上導致不能進入給棉羅拉。這些情況都會導致上棉箱纖維狀態發生變化，影響到上棉箱的均勻送棉。

（2）控制下棉箱的壓力。梳棉機控制系統中，是根據下棉箱的壓力來改變棉箱給棉量，從而得到合格的筵棉。但是下棉箱的壓力在生產中，壓力受到許多因素的影響: 落棉風機進風大小影響到壓力大??；濾塵回風大小也影響到壓力大??；振動網眼板糊花，不能正常落棉，導致壓力失真不能正常反應儲棉量，振動網眼板振動幅度越大，儲棉密度越大，相同壓力時儲棉量越多；棉箱前檔拉開距離越大，相同壓力時儲棉量越大。因此，只有棉箱狀態好，才能形成合格筵棉，才能為合格的生條內不勻提供保障。

4.2自調勻整
青島清梳聯所用FT025系列自調勻整是根據棉層的厚度變化，自動地調整牽伸倍數，從而使輸出生條重量均勻。日常生產要保證自調勻整能夠正常工作，需控制以下幾點：

（1）合適的筵棉。首先，我們要知道，自調勻整不是萬能的。只有筵棉合格的情況下，自調勻整才能正常工作，合格的筵棉重量范圍是300-700克/平方米。其次，需要棉箱狀態穩定，保證筵棉不缺失、不斷層、均勻。

（2）給棉羅拉檢測部件良好狀態。FT025自調勻整是通過棉層進入給棉羅拉，給棉羅拉產生上下位移來檢測棉層厚度變化的。所以給棉羅拉的上下移動的滑動軸承狀態、以及給棉羅拉自己轉動軸承狀態對位移量的影響是非常大的。日常生產中需要經常維護、保養、調整給棉檢測部件，安裝、調整好位移傳感器。

（3）合適的給棉羅拉與給棉板隔距。只有合適的給棉羅拉與給棉板直接的隔距，棉層進入之后才能正確的反映出棉層狀態。
4.3梳棉機整體狀態
筵棉進入梳棉機到生成生條，刺輥到出條壓輥的中間部分是不可控的。其中的個點落棉量的波動、轉移的優劣、棉網的丟失都會造成棉條重量的波動。所以要保證梳棉機處于良好、穩定的狀態。

5結束語
生條不勻的調整是一項復雜的系統性工作，所以為了保證好的生條不勻，棉紡廠在保證一個穩定、統管全局的專業技術人員負責系統調整的同時，也需要多工段齊心協力進行工作，才能做出合格的重量不勻率；所有人員共同努力，才能完成此項復雜任務！

參考文獻
1、李妙福、蘇馨逸等《清梳聯工藝設備與管理》 P8-180
2、馬忠智《車間溫濕度對棉紡工藝和成紗質量的影響》 “無錫明珠杯”研討會

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