促織網
標題:
倍捻工序常見疵點產生原因和處理方法
[打印本頁]
作者:
老教練
時間:
2017-10-12 21:01
標題:
倍捻工序常見疵點產生原因和處理方法
倍捻工序常見疵點有斷頭、起毛、扭縮、塌邊、卷取形狀不良、捻度不良等疵點。
$ R" n5 m! s3 p6 q
(一)斷頭
7 X: e' \( J- l
1.產生原因
: r+ X( `( a/ i/ @) b7 ]
(1)原絲本身或絡絲(或并絲)筒子質量不佳,張力過大,絲線嵌入或纏繞,絲筒內有單纖維斷裂或有廢絲帶入等情況。
. n1 L, q6 F. |* M+ ?
(2)錠杯或錠子的外表有傷痕。
- [1 P2 d5 B+ o
(3)三眼(導絲輪、固定導絲器和錠子中心)不直,外氣圈與內氣圈碰撞。
/ d# T6 |! Y" I4 n
(4)退解筒子傾斜。
& B; u" D9 N0 q: R' b
(5)氣圈形狀被破壞,氣圈過大或過小。
* d; i* O/ A1 J4 o
(6)減速角(延時角) 在360°以下,氣圈形狀整體變小,與筒子罩全面接觸。
! H' e2 v! Z' X) W
(7)退解筒子傾斜后,氣圈與張力器座以及退解筒子絲線與筒子罩內部接觸,絲線無法順利退解。
/ c$ A L. E2 z8 S+ X
(8)鋼珠生繡、有毛刺等。
4 f* {/ c+ _2 d* ~
2.消除方法
K1 ]1 ~+ ?3 r3 L; ^ b# f5 ^
(1)更換原絲,檢查絡絲(或并絲) 筒子的外觀質量。
7 S: G" N: i" P/ E7 o, g/ \
(2) 用1000#砂紙修整錠杯外表面和錠子外表面的傷痕。
" e: K$ Y. V) g* v/ R5 s
(3) 校正三眼在一直線上,如圖所示。
4 e( ^3 s" A: T. k3 i/ C* O
(, 下載次數: 325)
上傳
點擊文件名下載附件
下載積分: 錦 -1
三眼一直線
(4)正確安裝錠杯。
8 y, Y( Z0 B; G0 ]3 v
(5)將固定導絲器盡可能向下移,但不要碰到上氣圈;適當增加錠子速度。
6 l3 v1 f3 o# c) g3 J
(6)減小附加張力。
; Q- l, w7 T7 U2 J: k
(7)修整張力器傷痕,去除附著的毛絲與污物,去除絲路導絲部分(張力裝置和錠子內部)堵塞的亂絲,清除供絲筒子退解不順利的現象。
7 Y. j: U- |4 G2 p# n" ^
(8)更換鋼珠。
& P- m0 _) M6 D' O5 h$ c$ q
作者:
老教練
時間:
2017-10-12 21:02
5 c& X- m) O: B/ ?1 @
(二)起毛
7 D' r6 {" p" S! z! B9 L
起毛的大部分原因,是絲道的傷痕和氣圈的絲線在加捻過程中與靜止部分碰撞,如果對這一點給予足夠的重視并加以控制,起毛現象就會減少,從而使捻絲的質量大大提高。
5 n& @8 \" }0 N/ W$ f
1.產生原因
9 ?6 K3 N; W* V
(1)退解筒子罩(錠杯)、錠子、張力器等絲道有傷痕。
" ^" x7 J" M% N: }
(2)絡絲筒子本身起毛。
" r2 o5 q' d, ?
(3)三眼不對直。
6 k! ^' Z5 ?1 @( c2 Y: \
(4)錠杯安裝不正常,使歪斜氣圈碰到錠碗外表。
8 Z, s9 h: n, {$ n) ?3 B. F
(5)延時角<360°。
$ X' a. r" A- h; \1 t3 C2 J
(6)絲道不規范,絲道部位亂絲,產生刮絲。
, ~" W" ^1 w9 a* G. Z. |& Z
2.消除方法
0 y ~- B5 j5 u5 N" }) W7 r5 Z4 w) P
(1)用1000#砂紙修整絲道傷痕。
. a) v8 ^6 ~ p- |
(2)更換絡絲(或并絲)筒子。
6 n" \; ^& M7 N& q4 Q: Q
(3)三眼(導絲輪、固定導絲器和錠子中心)須垂直對準。
3 U) V1 g% _+ C" q0 Z3 K! j
(4)正確安裝錠杯。
4 |1 `9 ?1 n* J% g
(5)減小張力器的附加張力。
9 K1 o$ Y9 }$ b8 u1 w
(6)規范操作,清潔絲道(絲道不規范還會導致張力偏大)。
5 `1 p9 O' s3 j/ w6 n
作者:
老教練
時間:
2017-10-12 21:03
: v/ }% Y1 Y* i/ k* d/ l6 W
(三)扭縮
( O+ X0 ]; Q! s% k7 J: `+ M
查明此問題的原因非常困難,其中大部分扭縮是由于絲的物理性質的影響。
% q$ U P$ G& D
例如:伸長有差異絲現相組合、靜電、絲與絲的滑移度不一樣、長絲的線密度
% P9 z( J: q4 Z( C
小、單纖維粗以及絲的伸長大等?,F對機械毛病所引起的扭縮分析如下。
% `. D# B g$ T) F# Z8 z0 \4 w5 u4 w8 @
1.產生原因
! Z! x& I: O% D3 b u: N
(1)超喂率過高(卷取張力過低)。
+ r/ ?, o" L- [& t
(2)張力器氧化鋁有臟污,絲道有亂絲堵塞而產生刮絲。
! l' j+ d# v6 z1 }7 E8 t5 m8 T6 v
(3)張力器的張力值大。
" p# e- }3 @3 P7 \0 \
(4)張力器的張力在一處加得太大。
# N, b3 s2 J% c: s
2.消除方法
+ J0 J' a+ T/ s- S7 Q$ k8 y
(1)降低超喂率(提高卷取張力)。
; h! n- n) N' _( d4 f9 i, Q
(2)清洗絲道,清潔氧化鋁。
- b$ S& C8 A2 Z* j& E' V4 [. f
(3)降低張力(兩根以上合并的絲線)。
0 e! z* `5 c9 `$ y5 e
(4)分散施加張力。
作者:
老教練
時間:
2017-10-12 21:04
. {" F: n! Y0 k7 S: Q& P
(四)塌邊
+ g3 Y0 ?2 z2 e3 x
卷繞角的設定不合適,導絲往復有關的部件有故障,成形裝置的擺架不良等都能引起塌邊。
( v! M* [% n! s+ I$ c6 O: _, n
1.產生原因
e7 L! n+ \+ ]9 {: K. R. a
(1)捻度過大。
- c |+ `! `/ I
(2)使用了摩擦系數低的絲線。
: U! R/ i5 N1 e, o( c
(3)往復導絲器桿的彈簧破損。
+ e2 M$ g. V$ y
(4)往復導絲器松動(兔子頭)。
: E" K$ \+ ~3 L
(5)卷取張力波動大。
. U* R% g+ K; S3 E/ R6 Y
2.消除方法
+ R) t9 T* h$ n# p2 N, G! w
(1)加大卷繞角。
4 l8 }9 p; E# C8 b4 z$ R3 z
(2)更換彈簧。
7 b) K8 r0 ]) B* D
(3)修復導絲器松動。
0 D5 D3 p% g* R8 h& M, y
(4)調查張力波動的原因并加以修正。
& u. a. {3 p ~4 r p z m
作者:
老教練
時間:
2017-10-12 21:04
2 j1 k7 k2 y& ^ L$ Q" k
(五)卷取形狀不良
) _* t! ^7 S. w% \; k( `7 ^* F
1.產生原因
+ Q) b, C8 K5 o+ ^7 ?0 v% s
(1)凸邊。成形裝置的擺架動作不良,卷繞角過小。
, G) R; p2 e2 _5 _2 `! r3 W
(2)階梯。錐形成形導絲桿的動作不順暢。
3 `# e+ @: y" G
(3)錐度不良。卷繞開始時導絲距過??;錐形導絲桿碰撞到調整螺絲。
# S. `3 x7 W: g# S! `2 ?
(4)直形筒子。錐形導絲桿的動作不順暢。
6 M# |6 R& S* q7 _" S( z
(5)卷布狀。往復導絲器的高度過低。
9 z/ V1 u2 D" T8 W! L4 t! K3 m
2.消除方法
7 w m# {) E0 n/ ]
(1)向成形裝置擺架支點注油,使其動作順暢;適當增大卷繞角。
: x* |" N a7 I! G- {
(2)取出錐形導絲桿的芯,檢查是否平直。
; A# D; c1 Y: L6 c; Z2 |
(3)調整導絲距離,退縮調節螺栓以不碰到錐形導絲桿為好。
9 R. s, v C% x
(4)調高往復導絲器的高度。
作者:
老教練
時間:
2017-10-12 21:06
4 l5 F5 o: Z. j+ x
(六)捻度不良
+ N: K0 m+ v8 h+ M; X6 H$ y3 o1 n
由于捻縮、卷繞角等因素的影響,使設定捻度與實際捻度會存在差異,對于單個錠子上的捻度不良產生的原因如下。
) J6 |& E: o" s* ?$ |8 j0 K! e! e" Q* v5 V
1.捻度大
/ O8 s k$ t3 L) Z0 i. ^2 U
捻度大(緊絲)是由絲線卷取速度降低造成的,產生原因如下。
, E& B2 B: D3 o: }
(1)筒子支架的軸承不良及廢絲帶入,筒子架的手柄與夾片間隙小引起轉速降低。
& W8 h& E8 R7 V# ~. l* T
(2)摩擦滾筒的固定螺絲松弛。
, ^ u. n6 \( X, \
(3)絲條脫離絲道使卷取張力增加。
' M. O4 w b- |! ] n/ z5 a
2.弱捻
, t' q+ Z5 H5 N
弱捻(懈絲)是由錠子的轉速降低造成的,產生原因如下。
% ~ L$ u3 r" T2 O6 B6 G
(1)錠子錠盤部分明顯纏有廢絲或者油污。
% L) ?4 w% r, J* X% E! q& e7 Y
(2)錠子軸承部分廢絲卷入及軸承回轉不良。
8 t, F" O$ p7 a; j! ~
(3)錠桿的油不足等引起錠子回轉不良。
+ _0 b7 n% d1 \- x2 ]4 p3 X
(4)張緊輪的調整不良,引起傳動皮帶的傳動力不足。
- O: x) `/ O' F6 [
(5)皮帶有油污引起滑移系數偏大。
, J7 ]; O4 _5 t% p* D
(6)按時用閃光測速儀檢查錠速。
, f. q& B8 a9 [1 t. W i
3.消除方法
% |! N# l h# m( `. W+ ~4 P
(1)保持卷取絲速恒定。
7 G7 }" Y9 ~: N) s2 j; U
(2)保持錠速恒定。
' z2 i4 }4 t$ F+ M
(3)保證絲條絲道正常。
3 a2 d& E7 F9 H6 Y. i) m
(4)錠盤、軸承等機械部位不能有廢絲卷入。
5 \( L: q. t/ N4 c
(5)定期加油,保持錠子運轉靈活,定期清洗皮帶。
, X& }. n- |3 Y" q" J
歡迎光臨 促織網 (http://www.35722aa.com/)
Powered by Discuz! X3.5
国产成版人视频直播app|欧美日韩在线亚洲一区蜜芽|久久99精品久久久久久|亚洲精品无码鲁网中文字幕|亚洲AV永久无码天堂