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標題: 倍捻工序常見疵點產生原因和處理方法 [打印本頁]

作者: 老教練    時間: 2017-10-12 21:01
標題: 倍捻工序常見疵點產生原因和處理方法
倍捻工序常見疵點有斷頭、起毛、扭縮、塌邊、卷取形狀不良、捻度不良等疵點。
$ R" n5 m! s3 p6 q(一)斷頭7 X: e' \( J- l
1.產生原因
: r+ X( `( a/ i/ @) b7 ]
(1)原絲本身或絡絲(或并絲)筒子質量不佳,張力過大,絲線嵌入或纏繞,絲筒內有單纖維斷裂或有廢絲帶入等情況。
. n1 L, q6 F. |* M+ ?(2)錠杯或錠子的外表有傷痕。- [1 P2 d5 B+ o
(3)三眼(導絲輪、固定導絲器和錠子中心)不直,外氣圈與內氣圈碰撞。/ d# T6 |! Y" I4 n
(4)退解筒子傾斜。& B; u" D9 N0 q: R' b
(5)氣圈形狀被破壞,氣圈過大或過小。* d; i* O/ A1 J4 o
(6)減速角(延時角) 在360°以下,氣圈形狀整體變小,與筒子罩全面接觸。! H' e2 v! Z' X) W
(7)退解筒子傾斜后,氣圈與張力器座以及退解筒子絲線與筒子罩內部接觸,絲線無法順利退解。/ c$ A  L. E2 z8 S+ X
(8)鋼珠生繡、有毛刺等。
4 f* {/ c+ _2 d* ~2.消除方法  K1 ]1 ~+ ?3 r3 L; ^  b# f5 ^
(1)更換原絲,檢查絡絲(或并絲) 筒子的外觀質量。7 S: G" N: i" P/ E7 o, g/ \
(2) 用1000#砂紙修整錠杯外表面和錠子外表面的傷痕。
" e: K$ Y. V) g* v/ R5 s(3) 校正三眼在一直線上,如圖所示。
4 e( ^3 s" A: T. k3 i/ C* O
(, 下載次數: 325)
三眼一直線
(4)正確安裝錠杯。8 y, Y( Z0 B; G0 ]3 v
(5)將固定導絲器盡可能向下移,但不要碰到上氣圈;適當增加錠子速度。6 l3 v1 f3 o# c) g3 J
(6)減小附加張力。; Q- l, w7 T7 U2 J: k
(7)修整張力器傷痕,去除附著的毛絲與污物,去除絲路導絲部分(張力裝置和錠子內部)堵塞的亂絲,清除供絲筒子退解不順利的現象。7 Y. j: U- |4 G2 p# n" ^
(8)更換鋼珠。& P- m0 _) M6 D' O5 h$ c$ q

作者: 老教練    時間: 2017-10-12 21:02

5 c& X- m) O: B/ ?1 @(二)起毛7 D' r6 {" p" S! z! B9 L
起毛的大部分原因,是絲道的傷痕和氣圈的絲線在加捻過程中與靜止部分碰撞,如果對這一點給予足夠的重視并加以控制,起毛現象就會減少,從而使捻絲的質量大大提高。
5 n& @8 \" }0 N/ W$ f1.產生原因9 ?6 K3 N; W* V
(1)退解筒子罩(錠杯)、錠子、張力器等絲道有傷痕。" ^" x7 J" M% N: }
(2)絡絲筒子本身起毛。" r2 o5 q' d, ?
(3)三眼不對直。
6 k! ^' Z5 ?1 @( c2 Y: \(4)錠杯安裝不正常,使歪斜氣圈碰到錠碗外表。8 Z, s9 h: n, {$ n) ?3 B. F
(5)延時角<360°。
$ X' a. r" A- h; \1 t3 C2 J(6)絲道不規范,絲道部位亂絲,產生刮絲。, ~" W" ^1 w9 a* G. Z. |& Z
2.消除方法0 y  ~- B5 j5 u5 N" }) W7 r5 Z4 w) P
(1)用1000#砂紙修整絲道傷痕。. a) v8 ^6 ~  p- |
(2)更換絡絲(或并絲)筒子。6 n" \; ^& M7 N& q4 Q: Q
(3)三眼(導絲輪、固定導絲器和錠子中心)須垂直對準。
3 U) V1 g% _+ C" q0 Z3 K! j(4)正確安裝錠杯。
4 |1 `9 ?1 n* J% g(5)減小張力器的附加張力。9 K1 o$ Y9 }$ b8 u1 w
(6)規范操作,清潔絲道(絲道不規范還會導致張力偏大)。5 `1 p9 O' s3 j/ w6 n

作者: 老教練    時間: 2017-10-12 21:03
: v/ }% Y1 Y* i/ k* d/ l6 W
(三)扭縮
( O+ X0 ]; Q! s% k7 J: `+ M查明此問題的原因非常困難,其中大部分扭縮是由于絲的物理性質的影響。% q$ U  P$ G& D
例如:伸長有差異絲現相組合、靜電、絲與絲的滑移度不一樣、長絲的線密度% P9 z( J: q4 Z( C
小、單纖維粗以及絲的伸長大等?,F對機械毛病所引起的扭縮分析如下。
% `. D# B  g$ T) F# Z8 z0 \4 w5 u4 w8 @1.產生原因! Z! x& I: O% D3 b  u: N
(1)超喂率過高(卷取張力過低)。
+ r/ ?, o" L- [& t(2)張力器氧化鋁有臟污,絲道有亂絲堵塞而產生刮絲。
! l' j+ d# v6 z1 }7 E8 t5 m8 T6 v(3)張力器的張力值大。" p# e- }3 @3 P7 \0 \
(4)張力器的張力在一處加得太大。# N, b3 s2 J% c: s
2.消除方法
+ J0 J' a+ T/ s- S7 Q$ k8 y(1)降低超喂率(提高卷取張力)。; h! n- n) N' _( d4 f9 i, Q
(2)清洗絲道,清潔氧化鋁。
- b$ S& C8 A2 Z* j& E' V4 [. f(3)降低張力(兩根以上合并的絲線)。0 e! z* `5 c9 `$ y5 e
(4)分散施加張力。
作者: 老教練    時間: 2017-10-12 21:04

. {" F: n! Y0 k7 S: Q& P(四)塌邊
+ g3 Y0 ?2 z2 e3 x卷繞角的設定不合適,導絲往復有關的部件有故障,成形裝置的擺架不良等都能引起塌邊。( v! M* [% n! s+ I$ c6 O: _, n
1.產生原因  e7 L! n+ \+ ]9 {: K. R. a
(1)捻度過大。
- c  |+ `! `/ I(2)使用了摩擦系數低的絲線。: U! R/ i5 N1 e, o( c
(3)往復導絲器桿的彈簧破損。+ e2 M$ g. V$ y
(4)往復導絲器松動(兔子頭)。: E" K$ \+ ~3 L
(5)卷取張力波動大。. U* R% g+ K; S3 E/ R6 Y
2.消除方法+ R) t9 T* h$ n# p2 N, G! w
(1)加大卷繞角。4 l8 }9 p; E# C8 b4 z$ R3 z
(2)更換彈簧。
7 b) K8 r0 ]) B* D(3)修復導絲器松動。
0 D5 D3 p% g* R8 h& M, y(4)調查張力波動的原因并加以修正。
& u. a. {3 p  ~4 r  p  z  m
作者: 老教練    時間: 2017-10-12 21:04
2 j1 k7 k2 y& ^  L$ Q" k
(五)卷取形狀不良
) _* t! ^7 S. w% \; k( `7 ^* F1.產生原因

+ Q) b, C8 K5 o+ ^7 ?0 v% s(1)凸邊。成形裝置的擺架動作不良,卷繞角過小。
, G) R; p2 e2 _5 _2 `! r3 W(2)階梯。錐形成形導絲桿的動作不順暢。
3 `# e+ @: y" G(3)錐度不良。卷繞開始時導絲距過??;錐形導絲桿碰撞到調整螺絲。
# S. `3 x7 W: g# S! `2 ?(4)直形筒子。錐形導絲桿的動作不順暢。
6 M# |6 R& S* q7 _" S( z(5)卷布狀。往復導絲器的高度過低。
9 z/ V1 u2 D" T8 W! L4 t! K3 m2.消除方法
7 w  m# {) E0 n/ ](1)向成形裝置擺架支點注油,使其動作順暢;適當增大卷繞角。: x* |" N  a7 I! G- {
(2)取出錐形導絲桿的芯,檢查是否平直。; A# D; c1 Y: L6 c; Z2 |
(3)調整導絲距離,退縮調節螺栓以不碰到錐形導絲桿為好。9 R. s, v  C% x
(4)調高往復導絲器的高度。
作者: 老教練    時間: 2017-10-12 21:06
4 l5 F5 o: Z. j+ x
(六)捻度不良+ N: K0 m+ v8 h+ M; X6 H$ y3 o1 n
由于捻縮、卷繞角等因素的影響,使設定捻度與實際捻度會存在差異,對于單個錠子上的捻度不良產生的原因如下。
) J6 |& E: o" s* ?$ |8 j0 K! e! e" Q* v5 V1.捻度大/ O8 s  k$ t3 L) Z0 i. ^2 U
捻度大(緊絲)是由絲線卷取速度降低造成的,產生原因如下。
, E& B2 B: D3 o: }(1)筒子支架的軸承不良及廢絲帶入,筒子架的手柄與夾片間隙小引起轉速降低。
& W8 h& E8 R7 V# ~. l* T(2)摩擦滾筒的固定螺絲松弛。, ^  u. n6 \( X, \
(3)絲條脫離絲道使卷取張力增加。
' M. O4 w  b- |! ]  n/ z5 a2.弱捻, t' q+ Z5 H5 N
弱捻(懈絲)是由錠子的轉速降低造成的,產生原因如下。
% ~  L$ u3 r" T2 O6 B6 G(1)錠子錠盤部分明顯纏有廢絲或者油污。% L) ?4 w% r, J* X% E! q& e7 Y
(2)錠子軸承部分廢絲卷入及軸承回轉不良。8 t, F" O$ p7 a; j! ~
(3)錠桿的油不足等引起錠子回轉不良。+ _0 b7 n% d1 \- x2 ]4 p3 X
(4)張緊輪的調整不良,引起傳動皮帶的傳動力不足。
- O: x) `/ O' F6 [(5)皮帶有油污引起滑移系數偏大。, J7 ]; O4 _5 t% p* D
(6)按時用閃光測速儀檢查錠速。
, f. q& B8 a9 [1 t. W  i3.消除方法
% |! N# l  h# m( `. W+ ~4 P(1)保持卷取絲速恒定。
7 G7 }" Y9 ~: N) s2 j; U(2)保持錠速恒定。' z2 i4 }4 t$ F+ M
(3)保證絲條絲道正常。
3 a2 d& E7 F9 H6 Y. i) m(4)錠盤、軸承等機械部位不能有廢絲卷入。
5 \( L: q. t/ N4 c(5)定期加油,保持錠子運轉靈活,定期清洗皮帶。, X& }. n- |3 Y" q" J





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