用于退漿的堿通常是氫氧化鈉（燒堿），被認為是專用于棉或有時棉混紡織物的退漿。淀粉在熱燒堿的作用下，發生強烈膨化，與纖維的粘著變松，再通過有效的水洗，容易從織物上洗去，同時熱燒堿容易能去除一部分天然雜質，尤其適用于含棉籽殼較多的棉布。用于退漿的堿大多是煮練的廢液，因此成本低，又不損傷纖維，所以此工藝常為印染廠廣泛使用。堿退漿工藝如下：

工藝流程：            汽蒸

                      ↗      ↘

                  軋堿 →堆置 →水洗

工藝條件：

燒堿                           5-10 g/L

潤濕劑                         1-2/L

堿液溫度                       70-80 ℃

汽蒸溫度                        ＞85 ℃

汽蒸時間                        60min

堆置時間                        6-12 小時（保溫、保濕）

軋堿可在燒毛機的滅火槽中平幅浸軋，然后織物以繩狀通過堆布器堆入堆布池中，織物經堆置或汽蒸后，再經繩洗機充分水洗，使膨化后的淀粉從織物上洗除，以提高退漿效率。堿退漿時，堿液濃度、溫度、堆置時間及洗滌情況等直接影響到退漿效果，因此工藝上必須嚴格控制。