造成精杭棉條重量不勻的原因較多，影響面也較大。降低精梳條重量不勻的具體 措施有：

(1)精梳機各機臺間及各眼間的落棉差異是造成重量不勻的重要原因之一， 因此，應嚴格控制落棉率的臺差及眼差.

(2)提高準備機械喂入部分導條輯自停裝置的靈敏度，保證喂入根數正確， 小卷定量準確，結構均勻.

(3)確保上機工藝符合工藝設計的要求，按工藝單及時調整變換齒輪.

(4) 提高小卷質量，做到無毛邊、粘卷，以免引起輕重條.

(5 )適當調節預并條機的吸風量，防止棉條中的長纖維如、風箱.

(6) 及時處理繞羅拉，繞膠輥等病疵棉條，提高換卷接頭質量，補條質量 應符合標準.

(7)校正牽仲裝置的加壓，保證加壓量準確，兩端壓力保持一致.