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標題: 織機斷頭率的檢測目的、方法和影響因素 [打印本頁]



作者: 四月天    時間: 2016-10-29 19:43

標題: 織機斷頭率的檢測目的、方法和影響因素
一、檢測目的與意義

9 ^  X% D; t+ j2 w織機斷頭率是指在織機上測定經紗和緯紗的斷頭次數，用來反映織造車間的生產情況，通過對造成斷經、斷緯的原因分析，可以反映原紗、半制品的質量和機械水平及工藝上存在的問題，為組織生產、制定工藝和提高產品質量提供依據。6 ~' }, W6 A: L. @% Z& e& W; g: u

二、檢測周期  [; |7 F) T* I0 _4 V' D

一般要保證每月每臺織機至少輪測一次。

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作者: 四月天    時間: 2016-10-29 19:45



4 a  G7 X( H9 }三、方法與計算

) z# H; w5 _" E$ A織機斷頭率是常規測試項目之一，可以根據產品的品種特點來確定測定的機臺數量，一般每次測定12~24臺，測定區按輪測周期進行確定。每次測定時間為1h，應在輪班接班后0.5h和交班前0.5h之間。因為這段時間避開了交接班時間，車間的織機運轉正常，能夠反映出生產的實際狀況。在測定時，應注意記錄以下信息。

, i1 f4 r0 h  _: o9 Y6 N2 e（1）發現斷經時，應在記錄斷頭的同時記錄織機車號、漿紗機號、班別和穿筘班別；發現斷緯時，將織機車號記下即可，以便分析原因。7 Y! X6 b( _, P5 E

（2）測定時如遇有的機臺連續停臺時間達10min及以上時，應另外換鄰近機臺頂替。如原因特殊和斷頭突然增加等情況，應留出樣品，并及時反饋給有關人員解決。7 w4 c# B. w7 u  ?, U# D

（3）緯紗斷頭和經紗斷頭造成停臺或織疵以被發現停臺處理為準；非斷頭原因造成的停臺不計算在斷頭率中；單臺、單根連續斷頭有多少次就記錄多少根斷頭；一種原因造成一處斷頭算一根，數種原因同時在一處造成的多根斷頭，按原因種類記錄。! {/ w" Z% G( q* v$ q

（4）試驗前后分別記錄靠近測定區的溫度和相對濕度。; J6 w) X4 a3 w

（5）織機斷頭率的計算：

% n3 B! P# L& Q, f( U2 t
D=J/(C·T)


: o; t5 r0 W+ |/ _6 _; }式中：D —— 織機經(緯)紗斷頭率，根/（臺·h）；
J —— 經(緯)紗斷頭根數，根；
C —— 測定臺數，臺；
T —— 測定時間，h。

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作者: 四月天    時間: 2016-10-29 19:55

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四、影響織機斷頭率的主要因素

5 B3 S+ {/ d5 U: I0 ~' s# ]$ n織機斷頭包括經紗斷頭和緯紗斷頭兩種，但從根本上來看，經緯紗斷頭產生的原因有相同的因素，主要包括紡部生產的紗線質量，織造前準備的半制品質量和織造工序本身的工藝、設備等原因。通過測定斷頭率和分析斷頭產生的原因，可以掌握生產的狀況，了解目前造成的斷頭的主要原因，為提高織造效率和產品的最終質量創造條件。下表為經紗斷頭的主要原因分析表，分析了影響經紗斷頭的紡紗、準備和織造的主要原因。

( b% n! u, m3 v# s9 ~! e
紡部工序原因分析
 斷頭原因 斷頭說明
 棉結雜質 紗上附著棉結雜質、破籽
 弱捻 紗的捻度松、少、爛
 粗細節 竹節紗，條干不勻，粗節，細節
 羽毛紗 粗紗發毛，捻度小，表面纖維
 接頭 股線松緊，藤捻紗等
 股線并合不良并捻脫節 并捻結頭松，紗尾短
 錯股 雙股線中并合根數時多時少
, y- w$ r1 D8 ^3 a3 x


準備工序原因
 斷頭名稱 斷頭說明
 結頭不良 結頭大，結尾小，回絲結，結頭附近紗身扭結
 脫結 結尾短或結頭未結緊而松脫
 飛花附入 飛花有漿、清潔飛花
 回絲附入 紗上有回絲附著
 并頭 漿紗分紗不良，2根或3根以上并粘
 倒斷頭 漿軸退繞時，中途出現多頭或少頭


+ w9 S  j4 w6 W
織造工序原因
 斷頭名稱 斷頭說明
 結頭不良 接頭不牢松脫，結頭過大，帶斷臨紗
 吊綜不良 吊綜左右不平，前后傾斜，使張力過大或過小
 邊撐不良 控制布邊作用不良
 斷邊 邊紗穿錯，邊撐上邊撐環運轉不良
 機械原因 漿紗分紗不良，2根或3根以上并粘
 其他 漿軸退繞時，中途出現多頭或少頭


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