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標題: 羅拉梳綿的工藝、質量指標及疵點成因 [打印本頁]



作者: 放歌前行    時間: 2016-8-13 07:40

標題: 羅拉梳綿的工藝、質量指標及疵點成因
一、羅拉梳綿工藝設計要點- H+ I& ]8 Y! ], B8 _, M3 O

羅拉梳綿工作效果的好壞，直接影響到精梳的制成率及質量。要求羅拉梳綿機將纖維梳理成具有一定平行順直度的單纖維狀，減少纖維的損傷，去除部分雜質及綿結，減少新綿結的過多產生，纖維間混合良好，成條粗細均勻。這與毛紡、苧麻紡的梳理工藝設計要點基本相同。

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作者: 放歌前行    時間: 2016-8-13 07:46



$ H2 {& m, z- R3 S( ]' \! i二、羅拉梳綿工藝參數設計

( J9 w" g4 R& ]1.隔距

: d5 P; S9 c! V$ X2 S* l7 [2 N. v梳綿機上隔距分為分梳隔距和剝取隔距。

. U8 ~$ x/ B9 Z% j: x①分梳隔距：在喂給預梳部分，纖維較長且纏結重、定量重，為實現良好的開松與梳理，又要避免纖維過多損傷，喂綿刺輥與預梳錫林(開綿輥)隔距應較大；錫林與工作輥隔距從進口至出口應逐漸變大；經前錫林分梳后，纖維已基本呈單纖維，為提高道夫轉移率，錫林與道夫隔距應小些。

  P4 \9 L* u. Z- r- G②剝取隔距：剝綿輥與工作輥間剝取屬反向剝取，剝取發生在隔距點上方；錫林與剝綿輥間的剝取屬同向剝取，剝取發生在隔距點附近。同向剝取隔距應偏小些，反向剝取隔距可大些。, l8 x2 w5 o& M! ~& g0 _

羅拉梳綿機常見隔距配置見下表。

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DJ201型梳綿機隔距和速比








(, 下載次數: 248)





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2.速比& P7 D$ `% {% c7 M

梳綿機上的速比分為分梳速比和剝取速比。

0 \. M7 M4 \+ y6 z. l0 |①分梳速比：梳綿機上各梳理點速比的配置，是以提高梳理質量、減少纖維損傷為前提。在喂給預梳部分，將開綿綿張直接喂入，此時超長纖維很多，將影響分梳和轉移，所以應配置較大的速比（一般在110～120倍），以拉斷超長纖維。在梳綿機上隨著分梳不斷進行，纖維束逐步變小、纖維間聯系力較小，為提高梳理質量，錫林與工作輥速比從進口至出口應逐步增大。

9 c  i: ~+ [! Y) s②剝取速比：不論同向剝取還是反向剝取都應保證剝凈。3 i" [7 J) ], o. I- G

在實際生產中，梳綿機上各點速比配置見上表。

. N( u- }1 O4 X3.喂綿量4 b; F5 Z0 V9 L7 G2 |  g

喂綿量高，則產量高。當喂綿量過高，超出針面能夠承受的負荷時，則單位重量纖維受針數少，梳理質量變差，許多纖維失去針的控制成浮游纖維而搓成綿結，同時梳理力過大，易造成纖維損傷。在產量能滿足的前提下，喂綿量偏輕掌握有益于提高質量。

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作者: 放歌前行    時間: 2016-8-13 07:47



( x$ ]" T, a/ F& @! i9 x三、羅拉梳綿質量指標( _8 J( O* V7 l# v

（1）綿網：要求纖維分布均勻，無云斑、破洞。: P# m. ^; B( n6 ^: S- f

（2）纖維長度及短纖率達到要求。4 l; M+ t5 j  X' K0 m& z7 H+ r) z

（3）綿結數達到要求。: v2 n/ V2 s% ?2 G+ e! O# o

不同企業、不同原料在具體數值上要求不同。

作者: 放歌前行    時間: 2016-8-13 07:49

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四、羅拉梳綿疵病及成因

) D+ R/ w: ?% q7 v; \! f  N% A4 a1.綿結多

& Q0 X* B1 H: d, F造成生條中綿結多的因素有很多。8 D+ l: s3 w$ k1 z! `

①原料問題：, A3 A2 P' t# _

（a）纖維細，則截面慣矩小，纖維易彎曲變形成綿結。( j( \8 l% G) e" D, I- J% ~5 j" \

（b）纖維硬挺性好，則截面慣矩大，纖維不易彎曲、扭曲和變形。在實際生產中，適當提高精干綿殘膠率、提高其硬挺性是減少綿結途徑措施之一。- D* D- i1 ^1 q4 i  w

（c）纖維長度過長，則繞度大，纖維易彎曲變形。當纖維長度過長時，易纏繞滾筒，導致針齒失去抓取纖維能力，綿結也多。當纖維過短時，短纖維易成為不受控制浮游纖維，也易繞捻成綿結。% T7 X0 u! c8 ]- i0 ^4 a6 v

②喂入負荷：喂入負荷多，單位重量纖維受針數少，同時纖維不被針齒抓住的機會多，使綿結多。一般生產中喂入負荷適當降低，有利于綿結數的減少。) n4 |0 i9 p+ C; F  v

③針布：針布規格和狀態直接影響梳理質量，要求針齒鋒利、光潔、不缺針、不倒齒，同時針齒應清潔，否則將影響針齒對纖維的抓取和分梳。

4 p# W. V5 e+ U* [7 J: l④車間溫、濕度：精干綿上機回潮率和車間相對濕度對綿結形成較為敏感。精干綿回潮率高，易繞滾筒；回潮率偏低，則靜電大，也易繞滾筒。要求給濕應均勻，相對濕度在70%~75%。

, u- i. T9 M* m⑤梳理點數量：羅拉梳理機上纖維在非握持狀態下梳理，纖維在反復轉移過程中，極易成為浮游纖維而搓成綿結，隨梳理點增加，綿結數增加。因此，當纖維達到一定梳理程度時，梳理點不宜太多。( E! w& a* q7 p) M% X# W% h+ m0 [

2.短絨率高9 D  X4 F% J! c; B( h

在梳理過程中，要減少纖維的損傷，速比、隔距、喂綿量、機器速度等參數的配置要與纖維狀態相適應。

4 B; \2 e7 S4 }' I3.重量不勻率高! O8 }3 p$ M! v- _9 h! _

喂入的綿張厚薄不勻、綿張搭頭不良、機器狀態不良或參數設置不統一都使落纖率不一致。

2 g8 f; H0 [* @: Y" B1 u* ~; D. Z5 t4.條干不勻率高5 u/ Y2 V" P" j' L! x

工藝參數配置不良、針布不良，致使梳理狀態差，棉網有云斑、破洞、破邊等；隔距左右不一，道夫轉移不勻。

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